襄陽鑄造鋼渣經過上述一次和二次處理，得到的尾渣粒度一般小于10mm，含金屬鐵含量在2%以下。襄陽鑄造廢砂回收,襄陽不銹鋼爐渣回收講述若要制備鋼渣微粉（比表面積至少為400m2/kg），后續還需要經過粉磨設備。任何設備的產生都是針對某種物料的性質和加工細度而設計的，一種設備不可能適應硬度不同、易磨性不同和細度要求不同的物料的生產。鑒于篇幅所限，鋼渣磨細粉工藝和設備不在此文中論述。

除了以上提到的鋼渣處理常規技術及其新發展，近年來也產生了一些全新的技術值得關注。采用了高選擇性化學藥劑，經過浸泡、碾磨、磁選、多級沉降等步驟，溶解或軟化結晶顆粒之間的粘接物質，實現不同成分結晶顆?？臻g解離；這種高選擇性化學藥劑還會通過擇性改變某些結晶顆粒的表面特性來強化不同組分沉降性能差異，便于多級沉降完成分離，提高分離效率。

與常規機械粉碎研磨相比，解離干凈，回收率更高，能耗大幅降低，適用于鋼鐵、冶金及化工行業所產生的固體廢渣的回收利用；采用全干法技術有效回收高溫鋼渣的余熱產生過熱蒸汽，回收金屬鐵資源之后，再利用超音速蒸汽粉碎技術，將鋼渣尾渣進行超微粉化，制備耐磨顆粒料和超微粉體材料。

所得的尾渣耐磨顆粒料可以制備人造彩砂產品，尾渣超微粉可以用于水泥和建筑材料、煙氣脫硫固碳劑、橡塑制品的功能填料以及金屬和建筑表面裝飾的功能涂料等，實現其高值化利用。

其技術是高溫鋼渣余熱回收技術結合超音速蒸汽粉碎技術，具有全流程密閉干法加工，顯著的節能、節水和清潔生產特點，回收熱量和超微粉加工一體化，具有良好的經濟效益。